河南石墨車床廠家
石墨車床鉸刀的進(jìn)給和轉(zhuǎn)速的正確處理
鉸刀和進(jìn)刀速度的選擇:
合理選擇加工量的原則是:在一般可提高生產(chǎn)率的研磨條件下,還要考慮經(jīng)濟(jì)成本和加工工藝;
在半精加工和精加工時,在保證石墨車床加工質(zhì)量的前提下,要考慮切削效率。經(jīng)濟(jì)性與處理成本特定的數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)器手冊、切割量手冊和經(jīng)驗。
一、切割深度
對于這類機(jī)床,工件和工具的剛性許可t等于所述加工公差,這是提高生產(chǎn)率的有效措施。為保證加工精度和工件表面粗糙度,通常要留出一定的余量進(jìn)行精加工。石墨車床的加工余量可能比普通機(jī)床稍小。
二、切削寬度L。
一般來說,L與刀具直徑成比例,而與切削深度成反比。對于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工,L的通用范圍為:L=(0.6~0.9)d。
三是切割速度。
提高生產(chǎn)效率也是一項措施,但是v與工具的耐用性有著更緊密的聯(lián)系。當(dāng)v增大時,工具的耐久性會大大降低,所以選擇v主要取決于工具的耐久性。此外,切削速度與切削材料關(guān)系密切。舉例來說,當(dāng)用終磨機(jī)只磨出合金30CrNi2MoVA時,v可以是8m/min左右;當(dāng)用同一臺壓片機(jī)磨出鋁合金時,v可以大于200m/min。
四、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)
石墨車床主軸速度一般根據(jù)切割速度v來選擇。其公式為:d是刀具或零件的直徑(mm)。石墨車床的控制面板上通常安裝有修整開關(guān)(增加)螺桿速度,以便在加工時調(diào)節(jié)主軸速度。
五、vF進(jìn)料速度。
必須根據(jù)加工精度、工件表面粗糙度、刀具材料和工件表面粗糙度的要求進(jìn)行選擇。增加vF還能提高生產(chǎn)率。在加工表面粗糙度較低的情況下,可選用較大的vF值。聲音也可在加工過程中通過機(jī)器控制板上的手動開關(guān)進(jìn)行手動調(diào)節(jié),但*大進(jìn)給速率受設(shè)備剛度和系統(tǒng)性能功率的限制。
由于石墨車床在生產(chǎn)實踐中的廣泛應(yīng)用,編程成為CNC加工的一個重要課題。進(jìn)行NC程序編程時,需要選擇工具并確定人機(jī)交互狀態(tài)下的切削量。所以,程序員必須熟悉刀具選擇方法,確定切削用量的原則,才能保證加工質(zhì)量和工件加工效率。
鉸削量的選擇與控制;
鉸孔布置鉸孔公差是指鉸孔所保持的切削深度。鉸孔的余量一般比鉸孔或鉆孔余量小。鉸孔余量過大,會增加切削壓力,破壞鉸刀,從而造成表面粗糙。在邊緣過大的情況下,可采用厚而薄的鉸鏈來保證技術(shù)要求。另外,如果白色的殘留物過少,擴(kuò)孔器就會過早磨損,通常不能切割,表面粗糙度也較差。鉸孔的余量一般為0.1~0.25毫米。大孔徑孔洞邊距不得大于0.3毫米。根據(jù)一個實例,鉸刀的厚度在1~3%之間是鉸孔的邊緣(直徑值)。比如Φ20的鉸刀加上孔直徑Φ19.6就足夠了:20-(20*2/100)=19.6對于硬材料和某些航天材料,孔直徑通常較小。
鉸孔的進(jìn)給速度鉸孔的速度大于穿孔的速度,一般為2~3次。提高喂料速度的目的是讓鉸刀切割材料,而非摩擦材料。但鉸刀的粗糙度值隨鉸刀提前速度的增大而增大。當(dāng)進(jìn)給量過小時,徑向摩擦力會增大,鉸刀會迅速磨損,從而引起鉸刀振動,孔壁變得粗糙。對帶標(biāo)準(zhǔn)鋼鉸刀的鋼件,若獲得表面粗糙度Ra0.63,進(jìn)給速度不得超過0.5mm/r,而鑄鐵件可提高到0.85mm/s。
各部件石墨車床主軸轉(zhuǎn)速的鉸孔對鉸孔表面粗糙度有影響,其中鉸孔速度影響*大,如鋼鉸孔,具有較好的粗糙度Ra0.63m,對于中碳鋼零件,鉸孔速度不能超過5米/分鐘,因為此時不易產(chǎn)生累積性邊緣,速度不高;對鑄鐵進(jìn)行鉸孔時,切屑會破碎成顆粒,不能形成。內(nèi)置式邊緣,速度可提高至每分鐘8~10米。一般情況下,鉸孔軸的速度可以選擇2/3同材料鉆孔軸的速度。舉例來說,如果一個鉆軸的速度是500r/min,那么鉸孔的速度是2/3500*0.660=330r/min。
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