湖北石墨電極雕銑機制造商

一、  石墨電極雕銑機正負硬限位報警

正常情況下，此警報不會發生。在歸零前操作石墨電極雕銑機可能發生，因為歸零前沒有系統；沒有固定的石墨電極雕銑機坐標系，但任意定位，軟限無效，所以操作石墨電極雕銑機前必須返回零點。

原因：

1.行程開關觸點被按下并卡住

2.行程開關損壞

3.跳閘開關電路開路，短路，無信號源。

4.限位塊不能將開關觸點壓到動作位置

5.PLC 輸入點燒壞

對策：

1.從安全位置搖動手輪或手輪，或清潔開關觸點。

2.更換行程開關。

3.檢查行程開關電路是否有短路，如果發生短路則重新處理。檢查信號源（+ 24V DC電源）。

4.調整行程開關的安裝位置，使其能在開關觸點上正常按壓到動作位置。

5.更換io板上的輸入點，設置參數并修改plc程序。

二、石墨電極雕銑機換刀故障

原因：

1.氣壓不足

2.松動按鈕接觸或斷線

3.松刀按鈕PLC輸入地址燒壞或無信號源（+24V）

4.松刀繼電 不動作

5.松刀電磁閥損壞

6.打刀量不足

7.打刀缸油杯缺油

8.打刀缸故障

對策：

1.檢查壓力直到壓力達到6公斤加或減1公斤。

2.更換開關或檢查線路。

3.更換I/O板上PLC的輸入端口或檢查PLC的輸入信號源，修改PLC程序。

4.檢查plc輸出信號是否/是否，plc輸出沒有燒壞，并修改plc程序。

5.當電磁閥線圈燒壞并更換時，電磁閥閥體泄漏，活塞不動，則更換閥體。

6.調整刀具數量使之光滑。

7.在氣缸中加入液壓油。

8.如果刀筒的內部螺釘松動或泄漏，請重新擰緊螺釘并更換氣缸中的密封圈。如果無法修理，請更換切割滾筒。

三、石墨電極雕銑機三軸運轉時有異響

原因：

1.軸承有故障

2.絲桿母線與導軌之間的不等式

3.嚴重磨損的磨料造成嚴重擦傷的導軌

4.伺服電機增益不匹配

對策：

1.更換軸承。

2.校正絲桿母線。

3.重新粘貼磨料，如果導軌劃痕太嚴重則重新處理。

4.調整伺服增益參數以匹配機器。

四、石墨電極雕銑機潤滑故障

原因：

1.潤滑泵油箱缺油

2.第二步。潤滑泵泵送時間太短

3.潤滑泵卸載機構卸載壓力過快

4.油管油路有漏油

5.油路中的止回閥不起作用。

6.油泵電機損壞

7.潤滑泵控制電路板損壞

對策：

1.將潤滑油添加到上限值位置。

2.將加油時間調整為32分16秒。

3.如果泄壓速度可以調整，如果不能調整，則應更換。

4.檢查油管接口，處理好。

5.更換單向閥。

6.更換潤滑泵。

7.更換控制電路板。

8.如果在緊急情況下，m 64在i/f診斷中被迫為1a，而高速石墨機可以暫時工作。

五、石墨電極雕銑機刀庫問題

原因：

1.換刀過程中突然停止，無法繼續換刀。

2.桶刀庫出不來

3.換刀時不能松開刀

4.刀盤不能旋

5.突然反向旋壓時刀頭的半刀位

6.換刀時，有一把松動的刀和一把緊的刀的錯誤警報

第七章。換刀過程中，刀返回時主軸側的聲音很大。

8.更換后，主軸無法加載（刀具異常）

對策：

1.氣壓是否足夠（6公斤）。

2.第二步。檢查刀庫后信號是否到位，電磁閥進出刀庫電路是否到位，PLC輸出是否到位。

3.調整刀的數量以及氣缸中是否有水。

第四章。刀盤出來回退時，刀庫電機電源線是否斷開，觸點、繼電器是否損壞。

5.刀架的電機制動機構松動，不能正常制動。

6.檢查氣壓，氣缸是否完全操作（是否有水），松動刀位置開關是否按壓到位，但是不能按壓太多（就像有信號輸入一樣）。

7.調整打刀量。

8.修改換刀程序（宏程序O9999）。

石墨電極雕銑機的工作難點

石墨電極雕銑機的重點是準備工件加工程序，這是整個加工的基礎。作為帶操作系統的銑床，石墨電極雕銑機與任何編程都不可分割。石墨電極雕銑機加工根據加工原點位置和工件夾緊后確定的程序要求進行。加工原點，也稱為程序原點，是指夾緊工件后相應編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是基于確定的加工原點建立的坐標系。但是，一旦建立了工件坐標系，它將一直有效，直到被新的工件坐標系替換。

因此，工件坐標系的原點選擇應滿足編程簡單、尺寸轉換少、加工誤差小的條件。一般來說，程序的原點應該選擇在尺寸或定位基準上。一般來說，程序的原點可以通過輔助工具來確定工件的原點。常用的輔助工具有找邊器、工具塊、百分位計等。其中，有機械式和電子式兩種探邊器。具體來說，讓我們來看看小垂直加工中心程序原點定位的常用方法。

首先，處理中心Z坐標校正方法

一般情況下，為了石墨電極雕銑機的Z軸對中，通常使用刀架來測量刀具的Z坐標值。對準步驟如下：首先將CNC數控系統調整到手動模式，將屏幕切換到機械坐標的顯示狀態；然后在工件上放置一對刀座，用刀座測試端部FAC的堵塞情況。E或刀尖。通過反復調整機床主軸的Z向，使刀架與刀具的端面或刀尖接觸，這是Z向的程序原點。但是，在對中過程中，必須注意防止刀具與刀架的碰撞。將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標輸入數控系統。

二是尋找xy正坐標的方法

在石墨電極雕銑機的NC加工中，可以使用千分表和找邊器校正XY平面的程序原點校正。但是，他們使用的場合并不相同。讓我們來看看：

1.石墨電極雕銑機用刃邊機進行工序原點查找

當工件的幾何形狀為矩形或旋轉時，我們一般使用離心式邊緣查找器來尋找程序的起源。積極的一步是先進入以下半自動（mdi）模式的程序：s600m 03；然后運行程序旋轉邊緣查找器，一般選擇600r/min；然后進入處理中心的cnc cnc系統進入手動操作模式，并將屏幕切換到機械坐標顯示狀態，通過手工脈沖得到工件的高、低點的相應坐標值，然后輸入數控系統。y軸的坐標與確定x軸的方法相同。

2，石墨電極雕銑機使用百分表校正程序原點

利用百分表找到適合于幾何形狀為回轉體的工件的程序原點，用百分表將石墨電極雕銑機的主軸中心線對準工件中心線。具體操作步驟如下：首先將石墨電極雕銑機主軸手動降到工件上表面，將磁強計座吸附在主軸端面上，然后進行調整。表頭垂直于工件圓柱表面，然后X或Y軸分別對準。通過旋轉主軸，百分表在*小直徑和*大直徑之間圍繞工件旋轉。通過反復調整工作臺，刻度盤指針在兩個點處處于同一位置，表明X軸已被校正。同樣，對Y軸進行校正，然后將xy軸對應的坐標輸入石墨電極雕銑機的數控系統。

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