石墨電極雕銑機安裝刀具的常見問題和原因：

與安裝工具相關的問題是：工具安裝位置不正確，工具安裝不牢固，刀尖和工件軸不相等。這些問題及其原因有幾個主要原因。

石墨電極雕銑機刀具安裝不當引起的問題總結如下：

（1）切削過程中刀具表面的振動或波紋是由于刀桿過長或墊片使用不當以及刀具側偏轉角過小造成的。

（2）螺紋廓形誤差，原因是刀頭中心線與工件軸線不垂直。

（3）車內孔有喇叭孔，是工具桿過長造成的。

（4）切槽或切割時，端面不垂直于工作軸或端面表面粗糙。一般原因是刀桿不垂直于工件的軸線，刀具的二次齒面被工件的加工面刮傷。

石墨電極雕銑機工具的不牢引起的問題：

（1）轉動時，它看起來是圓形和圓柱形的。其原因是工具的緊固螺釘不緊固，這抵消了工具桿。

（2）車尾縱度極差，也是由于工具的緊固螺釘不緊固，抵消了工具桿。

(3)由于刀架的緊固螺釘沒有擰緊或刀片未與墊圈適當接觸，造成刀片斷裂，使刀片松動。

石墨電極雕銑機刀尖和工件軸的高度不均勻造成的：

（1）在數控石墨機精加工過程中工件表面粗糙，車刀的原因太高，因此車刀的刀具和擦拭工件，并處理劃痕。表面。 

（2）當轉動圓錐時發生雙曲線輪廓，并且尖端的高度不如工件的軸高。 

（3）用刀子擰緊臺階輪廓。有些尺寸超出了容差范圍。刀尖的高度不如工件軸高。 

（4）當切割凹槽并且螺紋穿過時，刀被卡住。當轉動端面或切削完成時，工件留有凸臺。刀具不移動的原因是切削刃低于工件的垂直線。

解決石墨電極雕銑機工具安裝不當和不穩定的問題

（1）在正常情況下，刀尖應與車刀的軸線相等。在粗加工和旋轉大直徑工件時，刀尖略高于工件軸：在精加工期間刀尖略低于工件軸。但是，在完成錐形和弧形輪廓時，刀尖應嚴格等于車刀的軸線。

（2）當轉動細長軸時，為了擰緊工件，工具適當向右偏移，當工具由后跟支架或中心支架支撐時，形成稍微小于90度的主偏角。為了產生一定的徑向力，將細長軸壓在刀架的后跟支撐上，以避免軸跳動；當刀架未被刀架或中心架支撐時，將刀架適當安裝在左側，形成一個略為g的主偏角。90度以上，使徑向切削力*小。

（3）刀具長度不宜過長，以免因剛度差而造成切削振動，造成工件表面粗糙、振動、刀、刀等一系列問題。一般來說，工具的勘探長度不超過刀桿高度的1.5倍。當其他刀具或刀架不碰撞或干擾尾座或工件時，刀具的夾鉗盡可能短。如果切割工具的長度盡可能短，當其他工具或工具框架干擾了尾座的中心框架時，可以改變安裝位置或順序。

（4）刀桿底部應平整。使用墊圈時，墊圈應平整。墊圈的前端應對齊，墊圈的數量一般不應超過z。

（5）車刀安裝應牢固。一般采用兩個螺釘交替擰緊固定。擰緊后，再次檢測刀尖和工件軸的高度。

（六）使用旋轉工具時，將刀片和墊片擦干凈，用螺絲固定刀片時，應適當用力。

（7）轉動螺紋時，螺紋尖角的中心線應嚴格垂直于工件軸。可以使用螺紋工具板和通用角度尺完成該工具。

保證刀尖是否與工件軸線相等

(1)何時需要考慮刀尖是否等于工件的軸？

使用焊接工具時。有必要考慮刀尖是否與工件軸一樣高。如果條件允許，*好選擇機器夾可轉位車刀。不僅刀片的耐用性得到顯著改善，而且加工質量穩定。工具磨損后，工具減少。時間，并且由于刀桿的制造精度高，刀片安裝位置準確，切削刃和刀柄底部的位置是固定的，因此刀尖安裝在與工件相同的高度軸，減少甚至避免調整切削刃的高度。然而，在石墨電極雕銑機上長期使用后，由于導軌的磨損，刀架的高度降低，因此刀尖低于工件軸。當刀架可以分度時，還需要考慮刀尖是否等于工件軸。

（2）測量刀尖與工件軸線等高的方法

*簡單的方法是使用視覺方法，但它受到了視角和光線等因素的影響。它往往是不準確的，通常只適合大直徑工件。在其他處理情況下，需要使用適當的檢測方法。常見的檢測方法如下表所示。

（3）使用自制刀和刀的說明

應該指出的是，使用了圖1所示的高度校準儀。刀尖應通過試切精確調整到與主軸軸線相同的高度，然后將刀規分別放在機床內水平縱向導軌和中間導軌上，使其厚度f刀盤下部與刀尖相等后，可單獨調整墊圈。鎖緊螺母后，可作為以后安裝的工具。根據刀具類型的不同，可將對刀儀放置在不同高度的平面上：通過調整墊圈、調整刀盤高度、靈活使用刀盤A或B表面檢測刀尖，用途廣泛。

石墨電極雕銑機工作時，刀具的選擇和安裝是否正確，對加工質量和刀具使用壽命的延長有顯著影響。操作人員應根據現場實際情況，采用合理的方法快速、正確地安裝刀具，以保證工件質量的平穩切割和穩定控制。 如果您對刀具安裝方面還有疑問也歡迎與我們咨詢，選擇來石墨機廠家上善精機咨詢

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