上海數控石墨機廠家

上海數控石墨機廠家提醒你刀具磨削中的問題：

 數控石墨機的操作與刀具不可分割。由于刀具應用的復雜性，專注磨削中心必須根據被修刀具的失效模式及時修復磨削方案，并跟蹤刀具的使用效果。專注的刀具磨削中心還必須不斷總結經驗，以使工具更好，更專注！ ！

石墨機刀具磨削中不容忽視的六個問題。

1.刀具材料

工具磨削中常用的刀具材料有：高速鋼，粉末冶金高速鋼，硬質合金和PCD，CBN，金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利而堅韌，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯高于高速鋼刀具的密度。這兩種材料是鉆頭，鉸刀，銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述兩種材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

由于其良好的材料韌性，高速鋼工具對碰撞不太敏感。然而，硬質合金刀具堅硬而易碎，對碰撞敏感，易于切削。因此，在研磨過程中，硬質合金刀具的操作和放置必須非常小心，以防止工具或工具之間的碰撞下降。

由于高速鋼刀具的精度相對較低，對磨削的要求不高，價格也不高，所以很多數控石墨機廠家都成立了自己的工具車間進行磨削。然而，硬質合金刀具往往需要送到專注的研磨中心進行研磨。據我國部分刀具研磨中心統計，80%以上的刀具為硬質合金刀具。

2.刀具磨床

由于工具材料非常堅硬，通常只能使用研磨來改變其形狀。有多種類型的工具磨床通常用于制造和磨削工具：

1. 研磨機：研磨鉆頭或立銑刀等工具的槽或背面。
2. 角磨機：鉆頭磨削錐面頂角（或偏心后角）。
3. 修邊銑刀：修正鉆頭的鑿刃。
4. 手動萬能工具磨床：磨削外圓，槽，后，頂角，鑿刃，平面，前刀面等。常用于小批量，復雜形狀。
5. 數控磨床：一般為五軸聯動，功能由軟件確定。一般用于磨削大量高精度，但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。

3.砂輪

（1）磨粒

不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的*佳結合。

氧化鋁：用于研磨HSS工具。砂輪價格便宜，易于修改成不同形狀，用于磨削復雜工具（剛玉）。

碳化硅：用于CBN和金剛石砂輪的改性。

立方碳化硼：用于高速鋼刀具的磨削。它很貴，但很耐用。

在國際上，砂輪由B表示，例如B107，其中107表示磨粒的尺寸。

金剛石：用于磨削HM刀具，價格高，但耐用。砂輪用d表示，如d64，其中64表示磨粒直徑的大小。

（2）形狀

為了方便磨削工具的不同部位，砂輪應具有不同的形狀。*常用的是：

平行砂輪（1A1）：磨削角度，外徑，背面等

盤形砂輪（12V9、11V9）：磨削螺旋槽、銑刀主、副刃、修邊十字刃等。

使用一段時間后，需要對車輪的形狀進行校正（包括平面，角度和圓角R）。必須經常用干凈的石頭清潔砂輪，以去除填充在磨粒之間的碎屑，以提高砂輪的磨削能力。

4.修磨標準

無論您是否擁有良好的刀具磨削標準，都可以衡量磨削中心是否專注。在磨削標準中，一般規定了切削不同材料時不同刀具的切削刃的技術參數，包括刀刃傾角，頂角，前角，后角，反向刃，倒角等（在硬質合金鉆頭中） bit）鈍化刀片的過程稱為“反向邊緣”。反向邊緣的寬度與待切割的材料有關，通常在0.03-0.25mm之間。邊緣倒角（尖端點）的過程稱為“倒角”。每個專注公司都有自己的磨削標準，已經總結了多年。

HM鉆頭和高速鋼鉆頭的區別：

高速鋼鉆頭：頂角一般為118度，有時超過130度；刀片鋒利；精度（邊緣高度差、對稱性、周向跳動）要求相對較低。有很多方法可以修復刀片。

HM鉆頭：頂角一般為140度;直槽鉆通常為130度，三刃鉆通常為150度。刀片和尖端（在邊緣上）不鋒利，經常被鈍化，倒置和倒角;它們需要高精度。鑿子邊緣通常被修剪成S形以便于斷屑。

后角：

刀刃的后角對刀具非常重要。背角太大，刀口虛，跳動，刀口易“刺”。如果背角太小，摩擦太大，切割不好。

刀具的后角隨切割材料類型和刀具直徑的不同而變化。一般來說，后角隨刀具直徑的增大而減小。另外，如果材料堅硬，背角會變小，否則背角會變大。

5.刀具檢測設備

工具檢測設備一般分為三類：工具設置，投影儀和萬能工具測量儀器。刀具設定儀主要用于cnc石墨機等數控設備的刀具設定（例如長度）。它還用于檢測角度，半徑和步長等參數。投影儀的功能還用于檢測角度，半徑和步長等參數。 。但是，上述兩種一般不能測量工具的后角。通用工具測量儀可以測量工具的大部分幾何形狀，包括后角。

因此，刀具專注研磨中心必須配備萬能刀具測量儀。但是這種設備的供應商不多。市場上有德國的和法國產品。

6.修磨技工

*好的設備也需要人員操作，磨削技術人員的培訓自然是*關鍵的方面之一。由于中國工具制造業相對落后，職業技術培訓嚴重不足，工具磨削技術人員的培訓只能由數控石墨機廠家自己解決。

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