北京石墨雕刻機廠家

　處理順序通常是：先鉆孔，然后是平端。這可以防止鉆井過程中的收縮;粗加工然后精加工;第一個加工公差大，加工公差大。

根據材料硬度，選擇合理的速度、進給量和切削深度：碳鋼材料選擇高速、高進給量和大切削深度。硬質合金具有轉速低、進給速度低、切削深度小等特點。鈦合金選用轉速低、進給速度快、切削深度小的鈦合金。

二、石墨雕刻機直接對刀技巧

　首先選擇零件右端的中心作為刀具點并將其設置為零。機器返回原點后，需要使用的每個工具都是工具，零件右端的中心為零。該工具接觸右端并進入Z0進行測量。測量值的值自動記錄在刀具的刀具補償值中。這意味著Z軸對于工具是正確的。 X工具是試切工具。工具車部件的外圓較小，并測量外圓值。如果x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀具補償值會自動記錄測量值，然后x軸也正確;

即使石墨雕刻機斷電，這種直接刀具設置方法也不會在重新啟動呼叫后更改刀具值。它可以長時間應用于同一部件的批量生產，并且該設備不需要重新加工。

三、石墨雕刻機調試技巧

　編程后需要對零件進行切割和調試。為了防止程序錯誤和對刀錯誤，造成了碰撞事故。

首先要進行空沖程仿真加工，在石墨雕刻機坐標系中對機床對右全平移部的總長度進行2次3次；然后開始模擬加工，在模擬加工完成后確認程序和刀具正確，然后開始對零件進行加工，第一部分加工完成后，先進行自檢，確認合格后，再找專職檢驗員檢驗，然后由專職檢驗員確認合格。

四、石墨雕刻機防止撞刀技巧

石墨雕刻機碰撞刀對設備的精度非常有害，對不同類型機床的影響也不同。一般來說，它對非剛性的數控石墨加工機器有很大的影響。因此，對于高精度石墨雕刻機，必須消除碰撞。只要操作者小心并掌握某些防止碰撞的方法，就可以完全防止和避免碰撞。碰撞只有三個原因：一個是工具直徑和長度的錯誤輸入;另一個是工件尺寸和其他相關幾何尺寸的輸入誤差和工件的初始位置;第三是石墨雕刻機的工件坐標系設置。在加工過程中重置錯誤或機器零點，并發生變化。機器碰撞主要發生在機器的快速運動過程中。此時發生的碰撞也是*有害的，應該避免。

為避免上述碰撞，操作者在操作機床時應充分發揮五感功能。觀察機床有無異常動作、火花、噪音及異常反應、振動及燒焦氣味。如果發現異常情況，應立即停止程序。問題解決后，機床可以繼續工作。

數控石墨雕刻機的操作是在掌握機床基本操作、機械加工基本知識和編程基本知識的基礎上進行的。數控機床的操作技能并非一成不變。它是操作者想象力和實踐能力的有機結合。這是一項創新的工作。如果您對數控石墨雕刻機有需求，歡迎與我們聯系。497機床愿為中國機床工業的發展貢獻自己的力量。

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