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五軸聯動龍門加工中心在加工過程中經常出現各種問題。為了提高加工能力，保證加工質量，本文總結了五軸聯動龍門加工中心常見的問題，并提出了提高加工速度、進給量、加工深度的有效方法。

常見問題一：工件切削

工件切削的外部原因往往是刀具的強度或尺寸不適當，但內部原因可能是操作者的操作不規范，切削參數設置不當，切削邊界不均勻，造成過大的公差，*終形成工件切削和生產誤差。

為了解決這個問題，加入角度清洗程序，使剩余的盡可能均勻，刀具盡可能大，利用垂直加工中心sf功能逐漸達到*佳調度效果。

共同問題二：禁止分割

分割中心是確定五軸聯動龍門加工中心起源的過程，可以說，使用加工中心進行任何操作都離不開這一步。除了禁止操作人員手動操作外，模具周圍還有毛刺，非直線的周圍，并且在禁止中會形成分割桿有磁性。

在分模前，五軸聯動龍門加工中心應先將分模桿消磁；手動操作應重復檢查，盡可能保持同一點在同一高度；經常檢查表格以確定模具是否為直線。

常見問題三：沖擊機

在五軸聯動龍門加工中心的工作室里有一句話說，好的技能來自于墜機。雖然沖擊機現在是不可預防的，但作為加工中心的合格操作應該有能力在預防范圍內預防沖擊要素。碰撞機的形成有多種現象，因此需要控制可以預防的因素。

可避免碰撞發動機的要素包括：安全高度設置的失敗；cnc程序中刀具長度和實際加工深度的故障；深度z軸計數和實際z軸數字寫入的誤差；編程時坐標設置的錯誤。

因此，必須準確地測量工件的高度，以確保垂直加工中心的安全高于工件；CNC程序列表上的刀具和實用程序工具應盡可能地使用圖像輸出程序板。練習z軸數，要清楚地寫在程序列表上，這個操作作為手動操作來檢查，確認正確。

五軸聯動龍門加工中心的出現使數控加工功率進入了一個新的階段，五軸聯動龍門加工中心的應用也要求我們積極地研究和探索。

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