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龍門式復合加工中心怎樣提高鉆削高效率。

1、挑選特性好的刀具原材料：在龍門式復合加工中心鉆削生產加工中，金屬材料鉆削刀具的功效不遜于泰利斯創造發明的蒸氣機。生產制造刀具的原材料務必具備很高的高溫強度和耐磨性能，必需的抗拉強度、斷裂韌性和有機化學可塑性，優良的工藝性能（鉆削生產加工、煅造和調質處理等），并不容易形變。

現階段世界各國特性好的刀具原材料關鍵有：金屬陶瓷、硬質合金刀具鍍層刀具、瓷器刀具、聚晶金鋼石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。他們各具特性，融入的產品工件原材料和切削用量范疇不盡相同。

CBN適用鉆削高韌性淬硬鋼和硬生鐵等，如生產加工高硬鑄鐵件（50～67HRC）和冷硬生鐵時關鍵采用瓷器刀具和CBN刀具，在其中生產加工強度60～65HRC下列的產品工件能用瓷器刀具，而65HRC之上的產品工件則用CBN刀具開展鉆削。

PCD適用鉆削不含銅的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等，生產加工鋁合金型材件時，關鍵選用PCD和金鋼石膜鍍層刀具。

碳素工具鋼和合金結構鋼如今只作為挫刀、板牙和絲錐等專用工具。

硬質合金刀具鍍層刀具（如鍍層TiN、TiC、TiCN、TiAIN等）盡管強度較高，適合生產加工的產品工件覆蓋面廣，但其抗氧化性溫度一般不高，因此切削用量的提升也受限制，一般可在400～1000m/min范疇內生產加工鋼材件，而Al2O3鍍層的高溫強度高，在髙速范疇內生產加工時，其耐磨性能較TiC、TiN鍍層都好。

2、有效挑選刀具耐用：當今以髙速鉆削為意味著的干鉆削、硬鉆削等新的鉆削加工工藝早已顯示信息出許多的優勢和強勁的活力，變成生產技術提升生產加工高效率和品質、控制成本的關鍵方式。

在挑選有效刀具耐用的另外，盡可能挑選密齒刀（在刀具每英尺直徑上的側刃數≥3），提升每齒切削速度，提升生產效率及刀具使用壽命。相關實驗研究表明：當角速度為165m/min，每齒走刀為0.04mm時，走刀速率為3410m/min，刀具使用壽命為30件。假如將切削用量提升到350M/min，每齒走刀為0.20mm，走刀速率則做到2785m/min，是原先生產加工高效率的817%，而刀具使用壽命提升來到117件。

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