我們知道，為了完成高精度定位能力和執行有效的換刀動作，機床應該具有高精度定位能力和重復定位能力。為了實現這一功能，不僅需要配置精確的電子控制系統，而且要對機床進給系統具有足夠的定位精度。石墨加工專用加工中心完全能夠滿足上述兩點要求。總之，它的進給系統由伺服電機、伺服控制器、滾珠絲杠、導軌和電子反饋系統組成。它們的正常運行將直接決定機床的加工精度和加工能力。本文簡要介紹了石墨加工專用加工中心伺服系統常見的故障及解決方法，希望對一線加工人員和維修人員有所幫助。

在簡單的情況下，隨著伺服系統的加入，數控數控數控設備，如石墨加工專用加工中心，具有較高的定位能力。 從而實現機床曲線行走，刀具自動更換等一系列高精度動作.. 它由伺服控制器、伺服電機和位置反饋系統組成。 這一原因造成的故障主要是伺服超差，機床停機，噪音大，失控，伺服電機過熱，工件表面粗糙等，幾個比較典型的問題如下：

一、石墨加工專用加工中心工件加工表面粗糙

工件在石墨加工專用加工中心上進行CNC加工，例如粗糙表面，不包括在工具中。專注于伺服問題：

首先，檢查位置檢測信號的幅度是否合適，并進行必要的調整；檢查調頻脈沖波形的幅度、頻率和濾波器形狀是否符合要求，如果不適合調整；此外，檢查傳輸的反向間隙部分，如果不適合調整或軟件反轉間隔。間隙補償；最后檢查伺服電機換向器和電刷的磨合情況，如有問題應及時調整或更換。

第二，石墨加工專用加工中心伺服系統過沖和定位ERRO

所謂的伺服超差是指石墨加工專用加工中心的實際進給值與超過極限允許值的指令值之間的差異，導致定位不準確。

為了解決這個問題，首先檢查CNC系統和驅動放大器模塊之間，CNC系統和位置檢測器之間，驅動放大器和伺服電機之間的連接是否可靠和正確;此外，應檢查位置。環路增益或速度環路的低頻增益是否過低。

三、石墨加工專用加工中心失控飛車

失控的飛車是一個嚴重的事故，容易導致小加工中心因碰撞、碰撞、刀碰撞而造成的加工精度的永久喪失。

首先，檢查位置傳感器或速度傳感器信號是否反轉，或者電樞線是否反轉。其次，檢查位置傳感器或速度傳感器反饋信號是否打開且速度命令是否正確。

四、石墨加工專用加工中心伺服系統引起進給振動和噪聲

在石墨加工專用加工中心運行時，進給系統的振動和噪聲較大。首先要檢查調頻脈沖信號的波形和振幅是否滿足要求，必要時調整電位器的位置。其次，還應檢查伺服放大器速度環節的補償功能是否正常，編碼器連接的軸和聯軸器是否可靠且不松。