超高速加工中心機床
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超高速加工中心機床的特點
超高速加工中心機床是指主軸轉速大于10000r/min,進給速度大于40m/min,進給
加速度大于0.5g(5m/S2)的一類加工中心。為了實現高速、大切削量和穩定的加工,超高速加工中心機床一般具有以下結構特點:
1、超高速加工中心機床的主軸轉速
2、超高速加工中心機床換刀工作臺
在超高速加工中心機床的切削過程中,刀具和換臺的變化往往占很大的比例。
比重。在舊的(即傳統的)加工中心,更換刀具(芯片到芯片)的時間達到了1420。
左右,交換工作臺的時間需要3分鐘或更長時間,此延遲適用于大批量,快速
節拍生產所要求的汽車零部件加工是不適宜的。兩邊都有高速加工中心。
表面設計以其高主軸速度,Gaojin進料速度與進料加速度完美匹配,改變刀刀時間(切屑)
可以達到3.5s左右,切換表的時間甚至可以縮短到6s,而且每個工作臺都有。
有一個精確的鼠標壓板分度機制,以確保準確的360°分級。如果用戶需要它,他也可以得到它。
它分為36000個,為加工各種表面零件提供了很高的靈活性和剛度。
超高速加工中心機床直線滾動導軌,精度和剛度
超高速加工中心機床各坐標的*大進給速度和快速運動速度一般在40m/min以上。
這些都是在直線運動滾珠絲杠導向系統上實現的。滾珠絲杠使用預應力球。
鋼軌潤滑由潤滑中心定量潤滑。這個系統能很快地控制計算機。
快速反應。一些機床采用了新型滾珠螺桿,以*大限度地減少滾動慣性,
螺絲是固定的,不轉動,但球螺絲螺母是由數字馬達通過齒帶驅動。
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